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彩盒廠講述彩盒生產(chǎn)過程中常見的問題，彩盒包裝已成為包裝行業(yè)的首選。越來越多的企業(yè)開始定制彩盒包裝產(chǎn)品。紙箱和彩盒包裝是一些商品的外包裝，對消費者有很大的吸引力。那么紙箱和彩盒的印刷質(zhì)量也不容忽視。

1.機器壓印不良造成的質(zhì)量問題

當印版輥軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪及與壓印有關的重要零件磨損、松動時，印版輥或壓印輥在壓印過程中會跳脫或滑動。由于壓力不穩(wěn)定，印版與紙板接觸不正常，導致紙板印刷時毛刷表面存在糊印或局部圖文印記不清的問題。通過仔細觀察和分析，找出故障的確切部位，采取相應措施進行處理，對磨損、松動的零件進行修復，消除故障現(xiàn)象。

2.壓輥調(diào)整不當造成的質(zhì)量問題

如果壓輥位置過高或過低，使與瓦楞紙板接觸過緊或過松，臟板、糊板或局部圖文印記不清晰。壓輥應調(diào)整到適當?shù)奈恢?，使壓輥與壓輥之間的間隙與紙板的厚度相適應，以保證印版的位置，避免此問題產(chǎn)生故障現(xiàn)象。

3.輸墨輥或輸墨輥表面不干凈，或輸墨輥不干凈，造成輸墨不暢。應查明原因，采取相應措施處理，保持墨輥與印版接觸均勻、適當，更換損壞的墨輥，消除故障現(xiàn)象。

4.瓦楞紙板厚度不均造成的質(zhì)量缺陷

如果瓦楞紙板表面有人為損傷凹痕，凹面部分的紙面會出現(xiàn)印記不清的質(zhì)量缺陷。如果完全增加印刷壓力來彌補這一點，很容易出現(xiàn)粘貼在文字和線條布局上的質(zhì)量問題。為了避免版面的粘貼，瓦楞紙板在堆放和搬運過程中，應注意輕拿輕放、輕放輕放、輕壓輕壓。碼垛高度應控制好，不得使用拋、砸、壓等不良生產(chǎn)習慣進行搬運。

5.板厚不均造成質(zhì)量不合格

當橡膠板厚度不均勻時，板材布局會出現(xiàn)高差。版面高的地方容易貼版，版面低的地方容易油墨不全，造成印痕不清。為避免這種不良情況的發(fā)生，可采用零星制版方法。如果將板材制成若干小塊，則應分別使用同一板材進行生產(chǎn)，使的厚度差相對較小。如果已經(jīng)制作好的橡膠版之間有厚度差，可以在局部較薄的版背上多貼些膠帶來彌補這一差異，使整個版材的厚度基本保持一致，從而保證紙張上的印刷壓力和油墨均勻。

6.色序不正確造成的質(zhì)量問題

如果在第一個色組印刷中排版圖文全部排版，當瓦楞紙板進入下一個色組機構的印刷過程時，由于第一色組印刷的圖文油墨量大，干燥速度慢在紙板上，很容易使印痕轉(zhuǎn)移而造成紙張變臟。為了防止這種缺陷，最好在第一次色組印刷時安排小面積的版面，在隨后的色組印刷中安排大面積的版面，以避免因印轉(zhuǎn)造成的臟版現(xiàn)象。